近日，位于四川达州大竹经开区的达州市鑫宏创新精密工业有限公司，质检车间一片忙碌，一名工作人员正熟练操作自动化检测设备。这台设备是该公司做技术、设备革新升级的新尝试，其工作效率可超过10名工人一起进行检测作业。仅仅是这一台设备，该公司就投入超过40万元。
可视化管控、自动化生产、精细化管理……近年来，设备升级和技术革新的热潮席卷大竹县各大企业。如今，大竹县正积极培育发展新质生产力，通过数字赋能、产业转型，推动县域工业经济高水平质量的发展，为经济社会持续健康发展提供有力支撑。
“我们的客户对产品要求高，因此，我们对生产设备的技术方面的要求也高，基本是由公司联系厂家，针对产品特性定制开发的。”达州市鑫宏创新精密工业有限公司副总经理刘兴家表示，近年来，新能源市场蒸蒸日上，公司业务继续扩展，订单量持续不断的增加，通过继续投入升级新设备、新技术，完成扩能增产，已成为一条必由之路。
据了解，达州市鑫宏创新精密工业有限公司是一家新能源电池配件生产企业，主要为车企供应电池极柱。为提升产品质量，节省本金，公司自创建以来，持续引进自动化冲压、摆盘、除油、检测等设备，前后花费超过2000万元。
“扩产增效离不开科技支撑，我们对此深有体会。”刘兴家举例说，此前，在生产环节，他们以人工摆盘为主，一个班次需要20名工人。引进自动摆盘设备后，一名经过一个月培训的技术人员就可以管理两台设备，每台设备都能在相同时间完成此前一个班次的工作量，并且精度更高，生产效率提高不少。
不仅是自动摆盘设备，在达州市鑫宏创新精密工业有限公司，从原材料冲压，到最后的成品检测，几乎都完成了自动化、智能化改造升级。
“从我们入驻园区正式投产，到现在已接近一年，公司能够说是一月一个新变化。”刘兴家说道，目前，公司正在谋划新厂房的布局，希望能通过智能化建设，将车间全面串联起来，点面结合，届时能够大大减少许多生产环节的消耗。
“人才是企业的未来，随着生产自动化的程度慢慢的升高，我们对人员素质的要求也会慢慢的高。”对于未来，刘兴家说，公司不仅会完成生产设备和技术的提升，也会着手提升员工整体水平。“公司计划开展校企合作，吸引更多优秀人才，让知识在车间转化为生产力。”
4月29日，四川川环科技股份有限公司（以下简称“川环科技”）新能源汽车关键零部件制造项目105车间内，隆隆的机器声不绝于耳，一排排自动化的生产设备忙碌运转，生产线上，上百名工人正忙碌开展作业。
“该车间占地大约12000平方米，是川环传统汽车与新能源汽车零部件增量（制造）扩能项目建设的一部分。”川环科技常务副总经理王宗武说，该车间主要生产新能源汽车需求量比较大的车用尼龙管产品，作为川环科技新上的板块，代表了未来企业对市场拓展的方向。
川环科技车间生产场景 产线管理系统。（兰楯 摄）
“车间要求以智能化、数字化、精细化生产为主，通过产线管理系统、管理看板提升产线管理效率，使用AGV自动化物流设备代替人工搬运，实时、精准把握产品质量，实现用户需求。”王宗武介绍，该车间不仅是企业打造的标杆车间，也是新培育的增长点。
从2019年开始，川环科技着手规划新能源汽车零部件增量（制造）项目，以适应市场变化需求，以“生产一代研发一代”的思维布局，川环科技及时把握住新能源汽车零部件市场需求，逐步扩大原有胶管类产品在新兴市场的占有率，同时向空调管、储能板块等新方向拓展。如今，随着新能源汽车市场的发展，新的布局成效正逐渐呈现。目前，每天有超过5万余根新能源汽车软管从川环科技总成下线年，公司新能源车端收入占总车端收入的50%。
“今年，我们将大力实施‘智改数转’，预计年内公司所有分厂、车间将生产MES系统、质量QMS系统、设备TMP系统、仓库WMS等管理系统全覆盖。通过MES系统实现了生产现场的计划安排、指令下达、实时调度，对完工后的半成品、成品出入库进行条码管理，做到物料的先进先出、批次领用。同时实现对质量的过程控制，防错识错，提高质检效率，并依据需求进行持续改善。在物联网建设方面，对设备正常运行数据来进行实时采集，与MES订单进行绑定，做到生产全过程的追溯。公司将构建以生产管理系统为主，集项目开发、采购、绩效、办公、质量为一体的数字化系统，提升智能制造水平，实现智能管理、智能决策，不断加大生产制造数字化项目和数字化人才建设的投入，打造全市‘智改数转’标杆企业。”王宗武表示。
近日，在大竹县经开区的四川亚缇纺织科技有限公司的纺纱车间里，设备的轰鸣声不绝于耳，工人们正各司其职开展生产，精梳、并条、络筒……在他们的操作下，产品随着工序不断下线，现场一派繁忙景象。
据了解，四川亚缇纺织科技有限公司是一家集苎麻种植、脱胶、纺纱、织布、服装于一体的科技型企业。2022年8月，四川亚缇纺织科技有限公司入驻大竹经开区，投资建设苎麻及相关这类的产品生产线。
“我们厂实现了机械化生产，采用国内先进的技术，引进全电脑粗纱机，自动络筒机、织布机等设备，提高生产效率，优化产品质量，部分车间还可以只用几个人值守管理。”该公司首席技术官、总工程师秦大祥表示，截至目前，企业引进的设备700余台（套），因自动化设备多，公司对技能“熟手”的需求比较大，待遇也相对较好，薪酬采取“计时+计件”模式，工人单月工资能达8000元。
“现在，企业具有苎麻产业‘全链条’的生产能力，加之依靠‘苎麻之乡’大竹的原材料供应，很存在竞争力，正式投产以来，订单十分充足，产能也在逐步扩大，持续为苎麻产业发展‘赋能’。”该公司负责人丁禹皓表示，大竹苎麻纤维支数高、品质好、产量高，加之政府的支持，开发潜力很大，区位优势能够转化为公司发展的动力。随着苎麻产业的产能逐步的提升，不仅能促进企业未来的发展，也能推动区域内产业的良性竞争，完善区域内的产业链条，提高苎麻产业附加值，推动大竹县由原麻基地逐渐转变为苎麻精深加工产业聚集地。（完）
