为拓展学生视野，促进深度产教融合，上海师范大学天华学院于12月3日8:00，22机电学生们有幸参观了位于上海临港新片区的上汽乘用车临港智能工厂，亲身感受了现代汽车工业的非凡魅力。从一块块普通的钢板到一辆辆炫酷的汽车，整个生产的全部过程不仅展示了技术的力量，也让人深刻体会到中国汽车品牌的迅速崛起。
上汽乘用车临港智能工厂成立于2007年，占地面积超过120万平方米，年产能达32万台，是上海首批认定授牌的智能工厂之一。工厂拥有冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间及一个发动机工厂，主要生产荣威、MG等品牌车型。近年来，临港工厂积极地推进数字化转型，构建了完善的数字化平台，实现了制造全业务链的数字化运作，成为国内人机一体化智能系统的典范。
参观之旅从工厂的展厅开始。展厅内不仅展示了多款热门车型，如荣威RX5 MAX和MG HS，还设有沙盘演示基地的概貌、VR互动体验区，以及自主品牌汽车的文化历史介绍。讲解员还为我们打开了一辆敞篷mg，让我们身临其境的坐在车里体验一下高端科技。这些展示不仅给人以强烈的视觉上的冲击，也让人感受到浓厚的科技氛围。尤其是在VR互动体验区，通过虚拟现实技术，我们好像置身于未来的汽车世界，体验了无人驾驶和智能网联的奇妙之处。
随后，同学们进入了冲压车间。在这里，钢板经过精密的模具压制，形成汽车的各种基础部件。每一道工序都经过严格的质量检验，确保每一块材料都能达到高标准要求。冲压线上，巨大的机械臂有条不紊地工作着，每分钟能够实现多次冲压，精度极高。车间内的噪音控制也很出色，尽管机器运转繁忙，但整体环境依然保持安静整洁。
在车身车间，477台焊装机器人正忙碌地工作，焊接自动率达到了100%。这些机器人不仅大幅度提高了生产效率，也确保了焊接质量的完美无瑕，令人叹为观止。车间内还设有多条生产线，每条生产线都配备了先进的监控系统，实时监测生产进度和质量数据。技术人员通过中央控制管理系统，可以远程调整参数，确保生产的稳定性和一致性。
接下来，我们来到了油漆车间。这里采用了先进的喷涂技术，实现了喷涂和涂胶的全自动化，自动化率高达76%以上。车间内设有多个喷漆室，每个喷漆室都配备了高效的空气净化系统，确保喷涂过程中不会产生有害于人体健康的物质。此外，车间还采用了水性漆和低VOC涂料，大幅度的降低了环境污染。我们亲眼见证了从的车身到光鲜亮丽的成品车的全过程，每一步都充满了高科技的元素。
最后，我们参观了总装车间。在这个车间里，各种零部件被精确地安装在一起，最终形成一辆完整的汽车。平均每76秒就有一辆新车下线，这不仅体现了工厂的高效生产，也反映了上汽乘用车对产品质量的严格把控。总装线上，工人们与机器人协同作业，每一个环节都经过精心设计，确保每辆车都能达到最佳性能。车间内还设有质量检验测试站，对每一辆车进行全方位的检查，确保出厂的每一辆车都符合最高标准。
此次参观让我们深刻感受到了中国汽车制造业的快速发展和技术进步。上汽乘用车临港智能工厂不仅是一个制造基地，更是中国汽车工业走向世界的窗口。随技术的慢慢的提升，相信未来的中国汽车工业将迎来更加辉煌的未来。
声明：本文由入驻搜狐公众平台的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
