目前，视觉检测设备已普遍成为工业生产企业改变质检方式、提升产品质量的首选。然而，许多企业在视觉检测设备的选择上犯了重大错误。
检查项目不明确。对于正规品牌的视觉检测设备厂家，没明确的检查项目和检查要求，该项目无法开工，项目验收风险大。视觉设备厂商正常情况下不会接下这种对这种模糊的检验项目，因为后期的设备交付和售后服务都有一定的概率会出现一些不清晰的问题，对企业声誉和品牌产生影响。
对于生产制造企业厂家来说，在采购视觉检测设备时，可能会遇到一些不良的视觉检测设备厂家，或代理商（二手经销商）告诉你他们能够满足你产品检验的所有要求，还在设备采购协议中使用模糊的检验结果来满足你的检验项目要求，很多这样的企业在购买了设备后遇到了问题，开始互相扯皮。这些对于设备采购企业或设备采购人员来说，都是巨大的损失和危害。
3.给设备商提供对应缺陷的样品和良好样品，与其他工程师沟通，看测试结果是不是满足自己所求。
许多制造公司制作各种各样的产品，如冲压件制造公司制作数百到数千种不一样的材料、形状和尺寸的产品。在与视觉设备厂商沟通的过程中，产品没有分类，不同的产品检验项目要求不同，在大多数情况下要根据产品的形状、尺寸、检验项目、产量等因素进行分类，分批进行视觉检验。现阶段目测单个设备的检验类别有30种，较大的是在线。同时对产品的尺寸和外观也有一定的要求，才可以做到机器视觉检测的结果。然而，现阶段还没有大规模的视觉设备。若企业在采购过程中遇到这一种大规模、综合性的检测设备，那么以后就要小心避免不必要的麻烦。一般认为一套设备的所有测试基本都是老板，企业主购买的。
3.按产量划分的生产能力：按生产能力排序，选出产量多的1-5个产品做分类。如果生产能力大，检验需求也会大。
4.根据甲方要求：根据甲方验收要求对采购产品做分类，可有效保证产品合格率和企业竞争力。确定保证产品交付后不会被甲方罚款或减少。
若生产制造企业没有根据公司生产的实际产品来制定检验标准和验收标准，而是采用行业标准或理论标准来制定检验测试的项目的标准。设备是按照了要求定制，但交付现场使用后，发现了自己生产的合格产品很少，导致机器检查不够准确，还要重新改造，使原来的设备成本拉得更高。
2.根据质量检验数据和实际质量检验过程中的标准，制定相应的机器视觉检验设备标准。
3.可以适当增加检验测试的项目，提高检验测试标准，提升产品质量，增强产品的市场竞争力。
其实，制造企业在选择机器视觉检测设备时，并不是单一方面的考虑的，首先要明确自己的需求，这样才可以更好地选择比较适合自己产品的检测设备，并且要选择市场口碑好、视觉检测设备制造项目经验比较丰富的企业，这样才可以有更好的产品质量保证和售后服务保障。在以后的使用中，不会出现设备无人看管，出现无人售后的问题。
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