五金冲压模具的润滑与冷却是确保其正常运行和延长常规使用的寿命的重要措施。以下是一些常见的润滑与冷却方法：
1. 使用润滑剂：在模具工作表面涂抹适当的润滑剂，如润滑油或润滑脂。这能够大大减少模具与材料之间的摩擦，降低磨损和热量的产生。
2. 控制冲压速度：冲压速度对于模具的温度的影响较大。过快的冲压速度可能会引起模具过热，而过慢的速度可能没办法达到所需的冲压效果。因此，应该要依据材料的特性和产品的要求，合理控制冲压速度。
3. 冷却系统：在模具周围设置冷却系统，通过循环冷却水或冷却剂来降低模具的温度。根据自身的需求调整冷却水的流量和温度，以保持稳定的模具温度。
4. 按时进行检查和维护润滑系统：按时进行检查润滑系统的运作时的状态，确保其正常工作。及时添加润滑剂，更换损坏的部件，以确保模具的充分润滑。
5. 控制工作环境和温度：过高的环境和温度会影响模具的散热效果。因此，需要保持工作环境的温度适宜，避免过热对模具造成损害。
总之，利用润滑剂、控制冲压速度、设置冷却系统、按时进行检查和维护润滑系统和控制工作环境和温度等措施，可以轻松又有效保护五金冲压模具，提高其常规使用的寿命和生产效率。
